工序流程

在切削加工方面，我们使用自己的车床和加工中心，通过微米级的高精度磨削工序和感应淬火、TIG淬火和涂装等特殊工序以及检测工序来组建生产线。

flow

使用工具削掉部分物体，按照指定的形状、尺寸和表面粗糙度制造产品的加工方法。
包括车削加工、钻孔加工、铣削加工等。

利用本公司设备的优势，与设计人员和技术人员合作，开发数控优化和高性能夹紧方式，实现高速加工。

利用高速旋转的砂轮切削物体表面的加工方法。
用于加工精度高、要求微米级精度的精加工。
包括外圆研磨、平面研磨、多轮研磨等。

通过研磨余量的最小化和优化，实现高速和高精度加工。

在规定的高温状态下快速冷却，提高物体硬度的加工方法。
用于提高耐疲劳性和耐磨性。
包括感应淬火、TIG淬火。

引进X射线无损检测装置，利用该装置分析淬火硬度和应力，实现淬火质量的维护和管理。

以适当的频率检查物体的加工精度和外观是否满足质量标准。
在关键工序中，定期检查加工条件，防止不合格产品的产生。
有精度检测、外观目测检测、加工条件检测等。

积极采用图像检测和涡流探伤等新技术，减轻操作员的负担，提高装运质量。

从毛坯入库到产品加工、交付客户的过程中，使用叉车、小型电动牵引车（Tugnova）和自动导向车（AGV）运输产品。

通过实现工厂内运输的自动化，减少库存、降低成本。

汽车零部件事业部和机床事业部携手建立划时代的设备和生产线，按照SEQCD的原则，全心全意为客户服务。